车加工石油钻杆堆焊层选用什么合金刀片 bn-s20

车车加工石油钻杆堆焊层的bn-s20合金刀片  喷焊堆焊**合金刀片    
    石油钻杆堆焊接头耐磨带是以凸起的形式熔合在钻杆接头表面，用以代替钻杆接头来和套管摩擦的材料，对钻杆接头起到了保护作用。由于耐磨带的硬度低于钻杆本身，因此，对套管起到了一定的保护作用。而耐磨带在磨损掉一部分之后，可以进行重复堆焊使用。
      车加工喷涂喷焊堆焊层的合金刀片牌号BN-S20刀片性能：
   1，BN-S20合金刀片适合车加工表面硬度HRC45-79之间的高硬度喷焊层，例如车加工表面硬度达HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。
  2，BN-S20牌号超硬合金刀片是BN-S20合金刀片的一种材质牌号，华菱超硬合金刀片针对高硬度材料及合金堆焊层和喷焊层的车加工特性*，是国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型**产品。
热喷涂喷焊一般包含但不局限于镍基合金、铁基合金和钴基合金喷涂粉末，按不同的合金喷涂层喷焊硬度，分别应用于机械零部件的修复或增加金属表面性能；喷涂层厚度可以从0.01至几毫米；喷涂层/喷焊层硬度一般在50HRC以上,部分要求耐磨性能零件的喷焊层和喷涂层硬度一般在HRC55-65之间，部分喷焊层硬度**过HRC65以上，喷焊层和喷涂层的机加工刀具一直是限制硬面后期加工技术的难题。与喷涂层相比，喷焊层的优点显着。但由于重熔过程中基体局部受热后温度达900℃，会产生较大热变形。更适于受冲击载荷，要求表面硬度高，耐磨性好的易损零件，以及部分结构钢、镍铬不锈钢、铸铁等材料。喷涂层和喷焊层与基体金属的结合形成不同, 喷焊层与基体的结合纯属冶金结合涂层。
    加工喷涂喷焊层的刀具牌号BN-S20刀片性能：
    1，BN-S20刀具适合加工表面硬度HRC45-79之间的高硬度喷焊层，例如加工表面硬度达HRC65以上的Ni60、Fe65以及Wc碳化钨喷焊层。
    2，BN-S20牌号超硬刀具是CBN刀具的一种材质牌号，华菱超硬刀具针对高硬度材料及合金堆焊层和喷焊层的加工特性*，是国家重点产学研科技攻关项目成果，实用新型**产品。
    3，适合切削加工以下喷涂喷焊硬面：火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、**音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的切削加工。
    4，适合切削以下材质喷焊层和喷涂层：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除；也适合高硬度合金钢的粗加工和精加工。
    BN-S20牌号加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例：
    加工案例A，以加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；刀具寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度**差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。
    加工案例B，以加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min; 吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从加工效率和刀具寿命来均表现出无可替代的优势
    加工案例C，加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6--10倍。
   适合切削以下材质喷焊层和喷涂层：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除；也适合高硬度合金钢的粗车加工和精车加工。
  BN-S20牌号车加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例：
  车加工案例A，以车加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；合金刀片寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度**差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。
 车加工案例B，以车加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从车加工效率和合金刀片寿命来均表现出无可替代的优势

 BN-S20牌号刀具是一种机夹可转位刀片，也适合加工喷焊层和喷涂层硬面：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的加工；能加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面加工及超硬加工刀具**牌号。

   3，适合切削车加工以下喷涂喷焊硬面：火焰喷涂、氧乙火焰粉末喷涂、氧乙炔火焰线材喷涂、氧乙炔火焰喷焊、**音速火焰喷涂（HVOF）、电弧喷涂、等离子喷涂、大气等离子喷涂、低压等离子喷涂等各种硬面的切削车加工。

  4，适合切削以下材质喷焊层和喷涂层：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除；也适合高硬度合金钢的粗车加工和精车加工。
适合切削以下材质喷焊层和喷涂层：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊曾，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的切除；也适合高硬度合金钢的粗车加工和精车加工。
  BN-S20牌号车加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例：
  车加工案例A，以车加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；合金刀片寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度**差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。
 车加工案例B，以车加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从车加工效率和合金刀片寿命来均表现出无可替代的优势

  BN-S20牌号车加工喷焊层和堆焊层的切削参数示例：
  车加工案例A，以车加工钴基合金喷涂材料为例，喷涂层厚度为2mm；喷涂层硬度HRC60；线速度V=70--130m/min；走刀量0.7-0.8mm/r;吃刀深度ap=1.7mm；合金刀片寿命：每个刀片刃口使用寿命150分钟（以粗糙度**差为换刀标准）；8个切削刃口；一个刀片能使用两个班不换刀。
 车加工案例B，以车加工硬度HRC65以上Wc碳化钨喷焊层为例，采用线速度V=85M/min;吃刀量ap=0.65mm；BN-S20从车加工效率和合金刀片寿命来均表现出无可替代的优势
   车加工案例C，车加工ni60镍基合金喷焊层，采用线速度Vc=180m/min高速切削，是陶瓷刀片寿命的6--10倍。
    BN-S20牌号合金刀片是一种机夹可转位刀片，也适合车加工喷焊层和喷涂层硬面：Wc碳化钨喷焊层，Ni镍基合金喷焊层，CO钴基合金堆焊层，哈氏合金喷焊层，Ni60喷焊层，88WC12CO，86WC10CO4Cr及炭化铬喷焊层的车加工；能车加工HRC65以上喷焊层和喷涂层，是一种复合硬面车加工及超硬车加工合金刀片**牌号。
 车加工喷涂喷焊堆焊层的合金刀片CBN刀具CBN刀片刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀片刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。可以根据公司刀具图样量身订做非标成型刀片刀具从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询

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·                                               联系 人：吴百利

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