加工淬火高铬铸铁用BN-S20型号氮化硼刀片

加工淬火高铬铸铁用BN-S20型号氮化硼刀片BN-S20 抗冲击性和耐磨性的**平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。
BN-S30 追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，
 
高铬铸铁车削铣削加工用刀具刀片【加工HRC60硬度以上】-刀具材质牌号为BN-K1.

高铬车削铣削加工用刀具刀片【加工HRC60硬度以上】--刀具硬HRC98.5；可高速切削高硬度高铬铸铁，白口铸铁，高合金耐磨铸铁类工件，可粗加工，可断续切削铸件表面毛坯（遇到夹砂，气孔不崩刀不打刀）。

高铬合金抗磨白口铸铁车削铣削加工用刀具刀片【加工HRC60硬度以上】=BN-K1牌号刀具加工案例：

白口铸铁中国早在春秋时代就制成了抗磨性良好的白口铸铁，用作一些抗磨零件。这种铸铁具有高碳低硅的特点，有较高的硬度，但很脆，用得较广泛的是含铬量为12％～20％的高铬白口铸铁，组织中形成(cr，Fe)7C3的碳化物。奥贝球铁和白口铸铁加工用CBN刀具已经被证实是可靠的加工刀具。白口铸铁又含高铬白口铸铁（简称为高铬铸铁），中铬，低铬白口铸铁，也包括常见的普通铸铁含白口现象，华菱超硬作为超硬刀具行业**者，对铸铁材质加工与刀具材料方面的研究一直遥遥良好，推出的非金属粘结剂CBN刀具材料（HLCBN刀具）BN-K1牌号具备了**的抗冲击韧性和耐磨性平衡。BN-K1牌号常用与高合金铸铁加工领域，如高铬合金铸铁，高镍铬冷硬铸铁，等温淬火后的球墨铸铁，高硅铬钼合金铸铁等材质。
以华菱BN-K1牌号整体立方氮化硼刀片断续车削渣浆泵零件为例：采用整体BN-K1牌号CBN刀片车削渣浆泵叶轮外圆，由于叶轮有5枚叶片，故为断续切削。BN-K1牌号刀片切削参数为：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削过程中，叶轮每转一周刀具要承受5次冲击，一次走刀一个刀刃要承受3000多次冲击。切削结果显示：BN-K1牌号切完一个工件后没有产生断裂破碎，一片刀片相当于25片陶瓷刀片，充分展现了其耐热抗冲击性能，不仅大大降低了刀具的使用成本，而且使生产效率提高了5倍。采用BN-K1牌号立方氮化硼刀片精车内孔，孔深80mm，切削参数：vc=100m／min，ap=1mm，f=0.5mm／r。内孔一次精车完成，测得两端尺寸相同，无退刀现象。BN-K1牌号耐磨性好，加工零件尺寸的一致性得到**；而陶瓷刀具精车需要3～4刀才能完成，并且切削时刀片刃部磨损较快，致使切削抗力增加，产生退刀现象，严重影响了加工表面的质量。可见在高硬度铸件的粗加工方面，陶瓷刀具已经失去优势。
随着机械行业的竞争日益激烈，如何能通过正确选用机加工刀具材质，来改善加工工艺进而提高加工效率降低综合成本，成为机加工工艺员的考虑问题。作为针头线脑的刀具，如果我们了解他们的性能并加以正确选择，完全可以为企业带来不菲受益。
刀具在某种程度上改变工艺，作为针头线脑的刀具，如果我们了解了它的性能并加以正确运用，进而改善机加工工艺提高加工效率，完全可以为企业带来不菲受益。铸铁件由于硬而脆的特性，决定了比普通钢件更费刀具，随着切削技术的进步和刀具材质的发展，如何选择刀具材质成为机加工工艺员的考虑问题之一。华菱超硬刀具工程师根据结合在铸铁件行业加工经验，从高速切削和高硬度切削刀具方面总结经验，研制出一些列铸铁件加工用刀具，含灰口铸铁，球墨铸铁，蠕墨铸铁，白口铸铁及各种合金铸铁；根据切削加工性来讲，灰口铸铁和珠光体球墨铸铁以及部分合金铸铁属于易切削材质；而蠕墨铸铁，白口铸铁和高合金耐磨铸铁（如硬度HRC60的高镍铬合金铸铁）属于难切削材料。
BN-K1牌号刀具适合加工白口铸铁，高铬铸铁，冷硬铸铁，高镍铬合金铸铁，高铬铁，激冷铸铁，及其他耐磨合金铸铁；用于矿山机械耐磨配件加工，冶金机械轧辊车削，高铬铸铁泵配件机加工，以及电力石油机械耐磨材料的切削加工中。
高铬合金抗磨白口铸铁车削铣削加工用刀具刀片【加工HRC60硬度以上
 新型超硬CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具 从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询
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