立方氮化硼整体刀片、氮化硼CBN车刀适合加工材料及刀具牌号的选择

氮化硼整体刀片、氮化硼CBN车刀适合加工材料及刀具牌号的选择
华菱提供如下难加工材料和高效率加工方面的刀具产品及解决方案：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁等高硬度合金铸铁，高锰钢等耐热耐磨钢的粗加工和精加工【可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯】
2，热处理后的高硬度工件加工,如:淬硬轴承钢、渗碳钢、氮化钢、工具钢、模具钢热后硬切削，可断续切削【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金，难熔合金及碳化钨，镍基，钴基合金的加工以及热喷涂喷焊件的硬面加工【可订做非标，来图来样加工】
4，普通灰口铸铁、珠光体球墨铸铁的高速切削【刀具寿命是合金刀具寿命的10-20倍】
更多资料见官方网站  

华菱超硬公司简介：原河南超硬材料研究所，国内超硬刀具生产基地，在立方氮化硼刀具间断切削领域，**着世界*水平，在超硬刀具学术界享有很高声誉，是目前国内一一家非金属粘合剂CBN刀具，抗冲击能优异，且与目前普遍使用金属结合剂的氮化硼刀具相比，其优势在于：避免了因加入金属结合剂导致的氮化硼刀片易碎裂和耐用度的降低。华菱超硬刀具： 
    1，CBN刀具行业一国产化品牌。
    2，硬材料加工行业用户中较**的刀具品牌。
    3，“量体裁衣”式服务，专业、高效。
    4，致力于高硬度切削和高速切削领域完整的刀具产品及方案设计。
刀具材质牌号及优势：
刀具牌号	加工类型	应用范围
BN-K10	精加工	适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。
BN-K20		适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。
BN-H10		适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。
BN-H20		适用于硬钢材料的中/强断续精加工和**高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。
BN-K1	粗精加工均可用	追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。
BN-S20		抗冲击性和耐磨性的**平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、大型铸钢件、淬火钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。
BN-S30		追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，
备注：其他材质新牌号，恕不另行通知；金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为您解决。      
    应用案例一：加工高硬度钢件的刀片材质牌号及性能优势：
   BN-S20牌号：粗精车HRC45—79硬度的高硬度钢件。如对热处理后高硬度高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，45钢，40Cr，42CrMo，20Cr，15CrMo，65Mn等热处理后高硬度钢件。也可对铸态耐磨钢件ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度钢件进行大余量粗加工，能承受强断续切削，是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。
     BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度钢件，如对，40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度钢件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。
BN-S20和BN-H20牌号加工高硬度钢件切削参数
加工材质	推荐切削参数及刀具牌号
	切削线速度
Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	进给量
Fr（mm/r)	刀具牌号
高硬度钢件
（硬度：≧45HRC）	50-150(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-S20
	70-250（精加工）	≤1	0.05-0.35	BN-S20或 BN-H20
高温合金
（硬度≧35HRC）	100-200(粗加工)	1-10	0.2-1	BN-S20
	150-350（精加工）	≤1	0.05-0.3	BN-S20或BN-H20
   备注：高硬度钢件包含但不局限于淬火钢和耐热钢件材质，譬如模具材料较常用的H13，T10钢，硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上，均可采用BN-S20或BN-H20牌号加工。
   使用说明：在加工此类高硬度钢件时，如果加工余量小于0.5mm常采用BN-H20牌号，当加工余量大需要粗精车一把刀或者强断续切削时采用BN-S20牌号。      
         应用案例二：加工高硬度铸铁材料的刀片牌号及使用说明
　  铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量，如白口铸铁、高铬铸铁等材质的矿山、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁。华菱超硬2007年推出可粗加工HRC35-HRC68高硬度铸铁的高韧性高硬度刀具牌号BN-K1，自此，刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。而BN-S30牌号刀具的研制成功，在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域如HT200、HT250、QT600、QT700、QT800等取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，适合以更高的速速度来提高灰口铸铁和珠光体球墨铸铁的加工效率。   
高速加工铸铁的切削参数及对应刀具牌号
加工材质	推荐切削参数及刀具牌号
	切削线速度
Vc（m/min）	吃刀深度ap(mm)	进给量
Fr（mm/r)	刀具牌号
硬铸铁
（硬度：HRC35—68）	35-90(粗加工)	1-10	0.15-0.7	BN-K1
	60-180（精加工）	≤1	0.05-0.35	BN-K1或BN-K10
灰口铸铁/球墨铸铁	150-500(粗加工)	1.5-10	0.2-1	BN-S30
	300-1500（精加工）	≤2	0.05-0.45	BN-K20或BN-S30
   
凡是购买我司郑州华菱 超硬刀具 均 质量三包，全程技术跟踪服务。
氮化硼整体刀片、氮化硼CBN车刀适合加工材料及刀具牌号的选择