加工灰铸铁选用什么刀具好

灰铸铁加工用刀具材质（加工，精加工，粗加工）
加工灰铸铁用刀具性能：
**抗断裂性能
良好的耐磨性能
优秀的化学稳定性
更高切削效率
刀具寿命更长
可转位立方氮化硼烧结体-有更多刃口
　灰铸铁和耐磨合金铸铁是生产中常用的耐磨材料。灰铸铁也称激冷铸铁，它是在铸型中放置冷铁，以加快铸件的冷却速度而得到的。灰铸铁的特点是表面部分发生白口化，硬度和耐磨性大大提高，内部仍保持灰口组织，以防整体脆化。激冷表层硬度达HRC60左右，压延机轧辊就是一例。
　　高铬铸铁是高温耐磨铸铁， Cr的加入可提高铸铁的耐磨性，因为Cr能在铸件表面形成致密的保护膜Cr2O3。Cr的加入也生成碳化物，提高了铸铁的硬度与强度。高铬铸铁可用来制造在800℃以上高温下工作的耐磨件。
灰铸铁和耐磨合金铸铁的切削加工特点
(1)灰铸铁和耐磨合金铸铁是典型的硬脆材料，表面硬度很高。粗加工时，单位切削力达3000MPa，强烈的冲击较易引起振动，加剧刀具的磨损。
　　(2)灰铸铁常被用来制作各种轧辊，结构尺寸大，加工余量也大，车削时要采用较大的切削深度和进给量，对刀具的强度和工艺系统刚性要求较高。
　　(3)灰铸铁和耐磨合金铸铁具有高硬度和较高的热强度。特别是大件，切削时刀具连续工作时间长，刀具的温度很高，容易出现刀体变形或焊接刀片开焊的现象而使刀具损坏。
　　(4)灰铸铁表层组织为白口，性质硬而脆，当刀具切入或切出时，容易出现崩边现象，造成废品或损坏刀具。
　　(5)毛坯表面加工余量不匀和气孔、砂眼等铸造缺陷使切削时冲击较大，也容易损坏刀具。
　　(6)灰铸铁和耐磨合金铸铁的切屑呈碎状，且瞬时温度很高，应防止崩入眼内，造成对操作者的身体伤害。
采用PCBN刀片时，切削速度可以提高到70～80m/min，αp=0.5～2mm，f=0.1～0.3mm/r。
用郑州华菱立方氮化硼刀片切削灰铸铁的特点　　
Hlcbn立方氮化硼(CBN)刀具，由于硬度、耐磨性和耐热性**硬质合金和陶瓷等刀具材料，可以使用较高的切削速度切削硬度高(HS58～68)的灰铸铁，其切削效果明显**使用其他刀具材料。
　　(1)切削速度高：用hlcbn立方氮化硼复合片切削球墨灰铸铁，可以使用较高的切削速度。刀具几何参数为γ0=-3。，α0=8。，κr=84。，λs=0。，γε=0.6mm，γ01=6。，bγ=0.3mm。当Vc=60m/min，αp=0.3mm，f=0.22mm/r时，切削160min后，后刀面只磨损了0.16mm。而使用YG6X硬质合金刀具的切削速度只有6.6m/min，仅为hlcbn立方氮化硼刀具的1/9。
　　(2)耐用度高：用hlcbn立方氮化硼圆刀片，以Vc=40m/min、f=0.16mm/r的切削用量加工HRC55的灰铸铁，刀具耐用度为500min，而用陶瓷刀具加工时刀具耐用度只有5min。立方氮化硼刀具的耐用度是陶瓷刀具的100倍。
　　(3)加工精度和表面质量好：
使用hlcbn立方氮化硼刀具车削，切削速度提高了，圆度误差很小，表面粗糙度Ra小于0.8μm。
　　(4)金属切除率高：用hlcbn立方氮化硼刀具切削灰铸铁轧辊，可以获得较高的金属切除率。
(5)可以代替磨削：ASH离心式泥浆泵是用较耐磨的镍铬白口铁制造的。这种材料较难切削，以前认为只能用磨削加工，但磨削时的高温会使工件产生热裂纹。现在可以采用hlcbn立方氮化硼复合片以车代磨。


切削灰铸铁和耐磨合金铸铁实例　　(1)车削轧辊：工件材质为灰铸铁，刀具材料为YG6X硬质合金，刀具几何参数见图6-1。切削用量为Vc=5～7m/min，αp=3～6mm，f=1.5～2.5mm/r。
　　(2)精车灰铸铁轧辊：采用聚晶立方氮化硼复合片作为刀具材料的车刀，如图6-2所示。这种刀片硬度高，耐磨性和耐热性大大**硬质合金，适于精车高硬度灰铸铁轧辊。车削时切削用量为：Vc=50～70m/min，αp=0.5～1mm，f=0.2～0.4mm/r。工件表面粗糙度Ra为3.2～1.6μm。加工效率为硬质合金刀具的10倍以上。
　　(3)铣削白口铁：刀具材料为Si3N4陶瓷圆形刀片，机械夹固在铣刀盘上。刀具的切深和进给前角为-10°。切削用量为：Vc=70～90m/min，αp=1～2mm，Vf=160～230mm/min。加工后表面粗糙度Ra为6.3～3.2μm。
　　(4)车削高铬铸铁：被切削材料的硬度为HRC46～50，采用YD15**细颗粒硬质合金刀具进行车削。在切削用量为Vc=30～40m/min、αp=3～4mm、f=0.8～1.5mm/r的条件下，刀具耐用度比采用YG6刀片高近10倍。
　　(5)车削轧辊：工件材质为灰铸铁，硬度为HS70～72。刀具材料为Si3N4陶瓷，刀具几何参数为：γ0=-14。，α0=6。，κγ=30。，λs=-5。，γε=1.2～1.5mm，γ01=-20。～-15。，bγ=0.2～0.3mm。切削用量：粗车时Vc=55m/min，αp=3.75mm，f=2.6mm/r；精车时Vc=34m/min；αp=0.2mm，f=1.2mm/r。
 新型超硬CBN刀具在选用之前，配刀非常重要，想要更好的提高加工效率，降低加工成本，在购买刀具之前，做好前期沟通是非常必要的。为公司量身订做非标成型刀具 从而达到公司工件的加工要求。欢迎您的垂询
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